生石灰投加系統(tǒng)項目
生石灰投加系統(tǒng)項目
一、 項目概括
湖南省湘衡鹽化生石灰投加系統(tǒng)為改造項目，投加石灰用于制鹽鹵水反應(yīng)混合，改造后的系統(tǒng)2019年開始運(yùn)行，投加原料為生石灰，制備濃度10%，投加量：3000kg/h～5000kg/h（連續(xù)24小時投加）。
二、 工藝描述
該系統(tǒng)主要由料倉存儲系統(tǒng)、破拱喂料計量輸送系統(tǒng)、石灰乳制備存儲系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成，整套系統(tǒng)完全密封、無粉塵外泄、下料順暢、自動化程度高，保障了運(yùn)行安全穩(wěn)定。
料倉存儲系統(tǒng)
破拱喂料計量輸送系統(tǒng)石灰乳制備儲存系統(tǒng) 控制系統(tǒng)
1、料倉存儲系統(tǒng)
石灰原料采用槽罐車散裝運(yùn)輸，通過槽罐車正壓氣力輸送至倉內(nèi)儲存，石灰在重力作用下自由下落至料倉，料倉配備倉頂除塵器、泄壓閥、雷達(dá)料位計、倉壁料位計、拱橋消除裝置、機(jī)械破拱刮刀等設(shè)備，2個料倉，料倉容積110m3
2、破拱喂料計量輸送系統(tǒng)
料倉下料采用機(jī)械旋轉(zhuǎn)破拱的形式，機(jī)械破拱[法國索得曼（SODIMATE）公司]是通過破拱軸的柔韌刮片對料倉里拱橋剛開始形成時便進(jìn)行即時有效的破碎。
破拱軸的持續(xù)旋轉(zhuǎn)帶動粉料流向料倉出口，表密度變得更為平均和穩(wěn)定，在料倉底部對粉料表密度起到控制作用。料倉底部對喂料機(jī)內(nèi)的粉料與上部的粉料起到隔離作用，因此無論料倉內(nèi)所受壓力大小（滿倉、半倉…）出口部分粉料的表密度都會相對穩(wěn)定性，保證了定量出料的準(zhǔn)確性。
密度均勻的石灰通過螺旋輸送機(jī)輸送至制備溶解罐。
l 破拱軸和螺旋輸送機(jī)運(yùn)行一體化 ；
l 完全機(jī)械化操作；
l 減少設(shè)備故障率及維護(hù)量 ；
l 最大投加量5000kg/h
l 耗電量低 ；
l 同一用戶使用率高，市場存活30年
圖片示例
3、石灰乳制備儲存系統(tǒng)
螺旋輸送機(jī)輸送石灰到制備溶解池的同時，鹵水以一定比例注入，通過配比攪拌形成10%濃度石灰乳溶液，再通過后續(xù)投加泵輸送至投加點(diǎn)。制備溶解池配備配備水霧除塵器，清洗的石灰乳返流至罐內(nèi)，排出潔凈的空氣，達(dá)到無塵運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)，制備罐配備沉砂裝置，截留石灰乳中粒徑較大石頭顆粒及其它雜物。
圖片示例
4、控制系統(tǒng)
整套系統(tǒng)配套自動化控制柜，現(xiàn)場控制柜可通過觸摸屏顯示、設(shè)置、修改工藝參數(shù)，允許通過人機(jī)界面更改粉體密度，預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)DCS通訊控制接口。
三、項目效果
石灰投加系統(tǒng)投產(chǎn)后，整套系統(tǒng)無粉塵外溢、下料順暢、投加精確、滿足24小時連續(xù)運(yùn)行，保證了生產(chǎn)安全的需要。
（1）改造前石灰投加系統(tǒng)：
石灰儲存、投加采用二套系統(tǒng)，一用一備，石灰采用人工拆包倒料的形式投進(jìn)料斗，料斗、石灰乳桶敞開，有以下幾個缺點(diǎn)：
2 人工投加易造成現(xiàn)場粉塵污染、人員操作條件惡劣，人工勞動強(qiáng)度大等缺點(diǎn)，嚴(yán)重危害工人的身體健康，同時影響使用單位的整體環(huán)境，不利于環(huán)保。
2 系統(tǒng)自動化程度低。
2 料斗下料口不容易下料，輸送螺旋出口的石灰容易吸潮板結(jié)導(dǎo)致不下料需要人工清理。
（2）改造后石灰投加系統(tǒng)：
2 系統(tǒng)為二套，一用一備，整套系統(tǒng)全自動化控制。
2 兩套石灰存儲、投加系統(tǒng)存儲和制備石灰乳溶液完全無粉塵外溢。
2 料倉錐口下料均勻、穩(wěn)定、順暢，無空穴、板結(jié)情況發(fā)生。
2 螺旋輸送機(jī)和石灰乳制備罐連接口下料連續(xù)、均勻，無粉料吸潮板結(jié)堵塞情況發(fā)生。
2 人工勞動強(qiáng)度低，實現(xiàn)24小時自動化運(yùn)行。
四、前景展望
隨著生石灰投加設(shè)備系統(tǒng)改造成功，解決了湖南鹽化十多年來石灰投加系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境差、下料困難、自動化程度低的問題，并提高了制鹽工藝鹵水反應(yīng)效果，為企業(yè)帶來了生產(chǎn)效益，并在鹽化行業(yè)產(chǎn)生了較大的影響力
