石灰投加系統項目

一、 項目概括

石灰投加系統項目用于廢水處理，設備于年開始運行，投加原料為氫氧化鈣，投加濃度：10%，投加量：400kg/h（連續24小時投加），成套系統按照電氣防爆相關標準設計、供貨、安裝、施工，料倉按照壓力容器標準制造。

二、 工藝描述

該系統主要由料倉存儲系統（1用1備）、破拱喂料計量輸送系統、石灰乳制備系統、控制系統組成，整套系統完全密封、無粉塵外泄、下料順暢、自動化程度高，保障了運行安全穩定。

1、料倉存儲系統

    石灰原料采用槽罐車散裝運輸，通過槽罐車正壓氣力輸送至倉內儲存，石灰在重力作用下自由下落至料倉，料倉配備倉頂除塵器、泄壓閥、雷達料位計、倉壁料位計、拱橋消除裝置、機械破拱刮刀等設備，2個料倉，料倉容積125m。

2、破拱喂料計量輸送系統

料倉下料采用機械旋轉破拱的形式，機械破拱[法國索得曼（SODIMATE）是通過破拱軸的柔韌刮片對料倉里拱橋剛開始形成時便進行即時有效的破碎。破拱軸的持續旋轉帶動粉料流向料倉出口，表密度變得更為平均和穩定，在料倉底部對粉料表密度起到控制作用。料倉底部對喂料機內的粉料與上部的粉料起到隔離作用，因此無論料倉內所受壓力大?。M倉、半倉…）出口部分粉料的表密度都會相對穩定性，保證了定量出料的準確性。密度均勻的石灰通過螺旋輸送機輸送至制備溶解罐。

l  破拱軸和螺旋輸送機運行一體化 ；

l  完全機械化操作；

l  減少設備故障率及維護量 ；

l  耗電量低 ；

l  同一用戶使用率高，市場存活30年

3、石灰乳制備儲存系統

螺旋輸送機輸送石灰到制備溶解池的同時，自來水水以一定比例注入，通過配比攪拌形成10%濃度石灰乳溶液，制備好的石灰乳從制備溶解池溢流至儲液罐存儲，再通過后續投加泵輸送至投加點。

制備溶解池配備配備水霧除塵器，清洗的石灰乳返流至罐內，排出潔凈的空氣，達到無塵運行的標準，制備罐與儲液罐間配備沉砂裝置，截留石灰乳中粒徑較大石頭顆粒及其它雜物，確保進入儲液罐中石灰乳中無較大石頭顆粒及其它雜物。

4、防爆控制系統

現場電機配套防爆控制按鈕箱，整套系統配套防爆PLC控制柜，現場控制柜可通過觸摸屏顯示、設置、修改工藝參數，允許通過人機界面更改粉體密度，預留標準控制接口。

三、項目效果

石灰投加系統安裝規范、外觀美觀

整套系統可實現全自動化連續24小時運行、無塵運行、計量精確

整套系統按照防爆標準設計、供貨、安裝，滿足了煤制油行業安全生產運行的需要

四、   前景展望

   項目投產至今運行良好，業主對我公司產品質量及售后服務非常認可，解決了神華煤制油遇到的粉料投加項目下料難、粉塵大、自動化程度低等一系列問題，期望我公司能與神華煤制油有更多的合作。