我司為河北公司設計58m3石灰乳添加成套裝置3套：

1  供貨范圍

石灰加藥系統(tǒng)1套，為成套設備供貨：從料倉入口的第一片法蘭起至儲存箱出口法蘭內的所有設備，如石灰料倉（含倉體、活化料斗、倉頂除塵器、料位計等）、螺旋輸送機、溶藥箱及配套攪拌機和液位計、電控箱以及電控箱到設備的電纜等所有安裝連接附件、專用工具、隨機備品備件等供貨，應保證設備在安裝、運行時不另外需要配件，并提供成套設備的安裝調試指導。

詳見附件1：《石灰加藥系統(tǒng)供貨清單》

1 料倉 容 積：58m3,直    徑3000mm,直 筒段：7500mm,料斗錐角：60°,體    厚：6mm,材質：碳鋼 3臺 配套頂部護欄、垂直爬梯、接料輸送管、內爬梯、檢修人孔等

       2 料位計：1LT-1,電源：220V輸出信號：開關信號 9臺 上、中、下三點檢測料倉內石灰高度 

       3 破拱裝置: WAM BA1.1.125.04 3套 振動器靠震動破掉架橋 

       4 除塵器：BTMC-36,布 袋 數(shù)：36條,尺 寸：1100×1100×2000mm功率：3.0kw 3臺 

       5 安全閥：XD-YF250A,正壓范圍：280～1000mmH2O負壓范圍：-20～-120mmH2O 3個

       6 手動插板閥:公稱直徑：DN200,材    質：碳鋼   3個 

       7 給料機 輸料量：1000L/h,材    質：碳鋼,電    機：變頻,生石灰比重為1.0     3臺 

       8 螺旋輸送機輸送量：大于1000L/h,螺旋長度：6200mm,傾    角：15°,材    質：碳鋼,   3臺 

       9 溶藥箱 容    積：17m3,規(guī)    格：φ3000*2500mm,壁    厚：6mm,材    質：碳鋼 3臺 

          包含：人孔、除塵器接口、進水口、進灰口、排渣口、溢流口、攪拌機接口

      10 溶藥箱除塵器 規(guī)    格：Φ400-219,材    質：碳鋼 3個 含噴嘴及電磁閥

      11 攪拌機 電    壓：380v,功    率：7.5kw,軸   長：2300mm,葉片形式：二葉二層,材    質：304 3個 

      12 液位計 測量高度：2400mm,電    壓：24v,信    號：4-20ma,材    質：304 3個 壓力式

      13 進水氣動蝶閥 電    壓：220v,口    徑：50mm,氣   壓：0.6Mpa 3臺 

      14 出料氣動球閥 電    壓：220v,口    徑：50mm,氣   壓：0.6Mpa,材    質：碳鋼 6臺  

      15 石灰乳泵  流    量：20m3/h,電壓：380v,功率：5.5kw,揚程：30米,電：變頻 6臺 K型密封

      16 進水電磁流量計電壓：220v,口徑：50,輸出：4-20ma 3個 

      17 控制柜 國標plc控制，主要電氣元件施耐德，模塊西門子，西門子觸摸屏15寸，s7-200smart，變頻器ABB 1臺 

      18 連接件 系統(tǒng)內，含閥門及壓力表 3套 

      18.1 電磁流量計 口徑DN50，四氟襯里，316電極，PN16法蘭，本體碳鋼，模擬量輸出量程4-20mA，供電220V，帶配對法                蘭和螺母螺栓

      18.2 濃度計 LCD 中文界面顯示，中文菜單，操作更簡單方便，重現(xiàn)性好，雙繼電器上下限報警輸出，全智能、多功能、測量性能高，環(huán)境適應性強 1 

     18.3 空壓機 型號：KRT-7.5A四位一體，空壓機功率7.5kw，排氣量1立方/分鐘。壓力0.8MPa，儲氣罐容積190L，配套冷干機一臺。

2  建設條件

2.1  安裝位置

安裝位置：室外非防爆區(qū)

2.2  公輔設施

1) 儀表空氣

界區(qū)壓力 0.4-0.6MPa（G）；

溫度環(huán)境溫度；

露點(壓力狀態(tài)) -46.4℃；

油＜10mg/m3；

塵 ≤1mg/m3；

粒度 ≤3微米；

總體特征：無油、無塵、干燥、潔凈的壓縮空氣。

2) 工廠空氣

界區(qū)壓力 0.4-0.6MPa（G）；

溫度環(huán)境溫度；

油＜10mg/m3；

塵 ≤1mg/m3；

粒度 ≤3微米。

3) 電源

項目統(tǒng)一提供380V電源。

2.3  工藝系統(tǒng)參數(shù)要求

鐵精礦輸送量（干礦量）：        737.5萬噸/年

年運行時間                     7920h

設計鐵精礦礦漿輸送濃度：       65%

鐵精礦礦漿溫度：               10-30℃

設計礦漿pH調整：              由pH7調整至pH10-11

加藥點：                       敞口，一個，標高20米，

生石灰儲存量：                 ≥7天

石灰乳成套系統(tǒng)需設脈沖布袋除塵器，收集的除塵灰作為原料回用。

石灰乳除塵效果要求小于10mg/m3以下。

2.4  石灰乳添加系統(tǒng)

石灰乳添加系統(tǒng)包含儲存，制備，投加裝置以及附屬的電氣，自動化控制系統(tǒng)。

4.2.1 添加量

首鋼精礦管道輸送系統(tǒng)正常輸送量為931.2t/h(737.5萬噸/年),需要將鐵精礦礦漿的pH 值調整到10-11。石灰乳的制備和投加量由廠家計算確定，但應考慮到實際使用偏差，建議設計5倍（及以上）的制備余量。

4.2.2 作業(yè)率

330天/年，24小時/天，系統(tǒng)生石灰儲存用量≥7天。

4.2.3 工藝過程

pH控制系統(tǒng)中，石灰乳加入攪拌槽上部，使礦漿pH保持在10到11之間，攪拌儲存槽能減少下游礦漿pH的波動。pH計安裝在主泵吸入端。pH計最終測定的pH要與從攪拌槽抽樣礦漿樣本在實驗室條件下測定的pH相一致。石灰乳是添加在攪拌槽中用于調整礦漿的pH到堿性環(huán)境，以減少礦漿對管道的腐蝕，石灰乳的制備和添加要滿足管道輸送系統(tǒng)的工作要求，設備的作業(yè)效率要高。石灰乳的顆粒細度應為-200目≥95%，石灰乳的制備采用石灰溶解制配成套設備。

石灰乳制備中產生的石灰渣通過人工定期排除，匯集后用汽車運往排渣場堆放。應該保證原料質量，減少石灰渣的含量，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

工藝設計中需對石灰乳的濃度和pH進行檢測控制，數(shù)據(jù)輸入到SCADA作為歷史記錄。

4.2.4 系統(tǒng)描述

石灰乳添加系統(tǒng)的工藝設計應與系統(tǒng)相匹配。根據(jù)注入點的流量和背壓及藥劑的化學特性選擇合適的計量泵，所采用的計量泵和工藝都應是行業(yè)內先進的、領先的。

石灰乳添加系統(tǒng)加注點為攪拌槽上部，背壓為大氣壓。

電氣設計時應留有控制接點，可接受外部的信號；配套液位檢測儀，使整個裝置達到自動投藥和與系統(tǒng)聯(lián)控的目的。

同時，基于裝置運行及控制、可靠性、安全性和維護的需要，系統(tǒng)應根據(jù)PID配備排污閥、安全閥、隔膜壓力表、攪拌機、溶配槽或儲存槽等必需的配件。連接管閥件應采用UPVC材料或不銹鋼材料。

每套系統(tǒng)根據(jù)布置分別獨立制作，機架采用碳鋼材料，表面作環(huán)氧防腐油漆（顏色待定）處理。

3  規(guī)范標準

賣方保證提供的產品和服務符合本文件及相關的國際、國內有關行業(yè)、地方及國家標準、規(guī)范的要求，使用的標準和規(guī)范應是現(xiàn)行的最新版本。

4  技術要求

4.1  主要技術要求

1) 石灰乳添加成套裝置用于精礦管道輸送系統(tǒng)中，通過向鐵精礦攪拌槽中添加石灰乳，要求每套系統(tǒng)根據(jù)布置單獨制作。

2) 石灰乳系統(tǒng)包含儲存，制備，石灰乳投加槽及投加泵、附屬電氣及自動化控制系統(tǒng)。

3) 設備配套PH計，安裝在主泵吸入端，數(shù)據(jù)精確。工藝設計中能夠對石灰乳的濃度和pH進行檢測控制，數(shù)據(jù)輸入到SCADA 作為歷史記錄。（PH計不在供貨范圍內）。

4) 系統(tǒng)配套液位檢測儀，使整個裝置達到自動投藥和與系統(tǒng)聯(lián)控的目的。

5) 石灰乳的制備和添加能夠滿足管道輸送系統(tǒng)的工作要求。石灰乳的顆粒細度為-200目≥95%，石灰乳的制備采用石灰溶解制配成套設備。

6) 石灰乳系統(tǒng)的工藝設計要與系統(tǒng)相匹配。根據(jù)注入點（攪拌槽上部）的流量和背壓（大氣壓）及藥劑的化學特性選擇合適的數(shù)字計量泵，所采用的計量泵和工藝是行業(yè)內先進的、領先的。

7) 系統(tǒng)根據(jù)PID配備必要的排污閥、安全閥、隔膜壓力表、攪拌機、溶配槽或儲存槽等配件。

8) 連接管閥件采用 UPVC 材料或不銹鋼材料；機架采用碳鋼材料，表面作環(huán)氧防腐油漆（顏色待定）處理。

9) 現(xiàn)場控制箱防護等級達到IP55（室外），箱內主要由斷路器、接觸器、熱繼電器，控制繼電器和信號按鈕等組成，箱內所有電氣元器件選用成熟可靠產品，柜內電氣元件均采用施耐德品牌。PLC（如果有）采用S7-1200系列或以上系列可編程控制器平臺，變頻器采用西門子品牌。控制柜帶HMI觸摸屏，要求使用15寸以上彩色工業(yè)觸摸屏，防護等級IP65，具備以太網(wǎng)通訊接口。選用品牌西門子。

10) 現(xiàn)場控制箱箱內有完善的保護及控制元件，并配有向中央控制室輸出刮泥機狀態(tài)顯示信號的接口和接收中央控制室控制信號的觸點。主控制柜具有遠程/現(xiàn)場自動/現(xiàn)場手動操作轉換功能。

11) 滿足現(xiàn)場無人值守、遠程集中操控、除石灰粉投加工序外其它工序都是自動完成不需要人工干預，石灰粉投加簡單易操作（由一名供應商即可完成）、滿足智能化運行要求。

12) 石灰乳成套系統(tǒng)需設脈沖布袋除塵器，收集的除塵灰作為原料回用。

13) 石灰乳除塵效果要求小于10mg/m3以下。

14）賣方在系統(tǒng)設計時需綜合考慮設備使用地的位置、氣候及地震條件，若因賣方設計原因考慮不周全而造成的設備到使用現(xiàn)場后安裝、調試、使用過程中發(fā)生任何問題均由賣方負責（設備使用現(xiàn)場的現(xiàn)場條件詳見附件四）。

15）賣方設備在安裝、調試過程中如出現(xiàn)設計與同行業(yè)要求規(guī)范偏差較大，買方有權要求讓賣方協(xié)商做設計變更，因此造成的一切損失由賣方承擔。

4.2  主要技術參數(shù)

石灰加藥系統(tǒng):配藥濃度：10%，固體配置規(guī)模1000kg/h：配藥能力：10m3/h；

4.3  主要零部件材料

詳見附件1：《石灰加藥系統(tǒng)供貨清單》

4.4  料倉

1) 料倉安裝，料倉的設計荷載需充分考慮，包括設計壓力、料倉的自重或試驗液體的重力、粉料的摩擦力、附屬設備（除塵器、管道、扶梯、平臺等）自重荷載、雪載荷、風載荷及地震荷載、來自連接管道引起的作用力、熱膨脹引起的作用力、運輸及安裝維修時料倉承受的作用力；

2) 料倉材質采用Q235B材質；頂部設有除塵器、呼吸閥、料位計，料倉需配套設計爬梯及護籠、頂部設平臺及欄桿。

4.5  螺旋輸送機技術要求

1) 螺旋輸送機應能滿足室外工作的環(huán)境條件；

2) 金屬結構件的焊縫應緊密、均勻，輸送機應運行平穩(wěn)，工作可靠，旋轉部件應運轉靈活；

3) 外殼、支腿等材質Q235B 防腐。

4.6  電氣、自控要求

1) 賣方提供的成套配電箱/柜應滿足GB7251系列標準中的相關規(guī)定，配電柜（箱）、控制盤（箱）內部配線應符合IEC60204相應條款的要求。

2) 控制柜材質（含安裝板）采用碳鋼噴塑，柜體厚度1.5mm，柜門厚度2.0mm，電纜通過穿管方式下進下出。

3) 現(xiàn)場控制柜進線電源：每套系統(tǒng)提供一路總進線電源，三相五線制，電壓等級AC380V，50Hz，系統(tǒng)內其它電源由賣方自行解決；柜內提供單獨的接地銅排。

4) 控制柜和系統(tǒng)敷線符合相關國家標準。控制柜內的電纜電線全部考慮布置在電纜電線槽盒內。

5) 賣方電控柜內預留10%的安裝空間。

6) 電氣主要元器件：ABB、施耐德、西門子。變頻器:ABB、施耐德。

7) PLC采用西門子產品。電控柜能實現(xiàn)賣方成套范圍內所有用電設備的監(jiān)控。

8) 防護等級：IP55，戶外防雨型。

9) 賣方PLC預留MODBUS TCP/IP通迅接口，所有用電設備的運行、故障信號，儀表信號均需通過通訊上傳至買方上級DCS系統(tǒng)。賣方需配合上一級DCS的通迅任務。

10) 電氣原理圖(含柜體結構布置圖)必須經(jīng)買方審核通過后，賣方才能生產。

4.7  涂漆要求

設備涂裝須符合如下要求：

1) 設備涂漆：底漆1道，面漆2道。漆膜總厚度100μm（誤差不超過±20%）。面漆顏色待定；

2) 所有構件采用拋丸或噴砂處理并達到國標（GB/T8923.1/2/3/4），做到鋼材除銹等級Sa 2（1/2）級，然后涂防銹漆底一遍，面漆兩遍。全部涂裝過程應符合《鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程（附條文說明）》YB/T9256-1996，按該規(guī)定中重工業(yè)大氣環(huán)境的涂裝執(zhí)行。

5  驗收

1) 產品生產過程中的主要階段的檢驗和驗收乙方將邀請甲方派員參加，甲方可視具體情況決定派員參加或不參加。

2) 乙方應在開始調試前5天通知甲方。甲方應當按照乙方通知的時間參加雙方調試。

3) 系統(tǒng)連續(xù)正常運行48小時，且達到系統(tǒng)性能要求，即為系統(tǒng)合格，甲方3日內在驗收單上簽字，視為系統(tǒng)驗收合格。如因甲方原因不具備調試條件，系統(tǒng)安裝完成15日后視為系統(tǒng)驗收合格。

6  質保期及售后服務

1) 設備質保期為設備驗收合格之日起12個月或設備到甲方現(xiàn)場之日起14個月，兩者以先到時間為準。

2) 在質保期內，乙方免費對設備、系統(tǒng)出現(xiàn)的各種質量缺陷、故障（非甲方人員操作所致）予以更換、修復，負責解決所有的技術問題，進行相關人員培訓等。

3) 乙方為甲方解決設備在使用過程中遇到的各種技術問題。認真回答甲方的技術咨詢，解釋相關技術問題。

4) 在質保期內，如因設備質量出現(xiàn)故障，在接到甲方通知后，及時派專業(yè)技術人員溝通解決問題，必要時安排專業(yè)人員到現(xiàn)場解決屬于設備的問題，乙方免費予以更換或排除，易損件除外。

5) 若因甲方人員未按乙方所提供的技術資料、圖紙、說明書或乙方現(xiàn)場技術服務人員的指導進行設備運轉而造成的設備故障，由甲方負責修理、更換，乙方有義務提供所需更換的部件，所有費用均由甲方負擔。

6) 在質保期滿后，乙方以優(yōu)惠的價格為甲方提供所需的備品備件，指導并協(xié)助甲方解決好本系統(tǒng)出現(xiàn)的技術問題。

7) 售后響應時間：在設備出現(xiàn)故障時，乙方人員應在接到甲方通知后24小時內提出解決方案。必要時，應在48小時內趕到現(xiàn)場協(xié)助解決。

7  技術資料及交付進度

1) 乙方提供的資料使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文，若原配套廠家的技術文件有英文和其本國文字，乙方提供英文技術文件。

2) 甲乙雙方均應為獲取的對方商業(yè)或技術秘密采取保密措施。

3) 所有技術資料及圖紙按照最終合同確定的時間節(jié)點為準進行提供。

4) 乙方提交資料應及時充分，滿足工程進度要求。技術資料形式：紙質版，數(shù)量2套。電子版（word、excel、dwg），1份。

5) 乙方提供給甲方的技術資料內容如下（包含且不限于）：

? 產品說明書；

? 產品合格證；

? 主要外購件安裝、使用說明書；

? 工藝流程圖；

? 操作手冊/操作規(guī)程

? 設備一覽表（包括設備規(guī)格、功率等參數(shù)）；

? 系統(tǒng)設備外形圖；

? 電氣圖紙（包括用電設備負荷表、電氣儀表設備安裝圖）；

儀表設計文件（包括I/O清冊、控制說明、儀表清單）；

8  包裝運輸

8.1  包裝要求

1) 產品的包裝執(zhí)行GB/T191《包裝儲運圖示標志》和GB/T13384《機電產品包裝通用技術條件》。產品的包裝能承受由于陸地運輸可能出現(xiàn)的任何不利條件，主機、安裝附件、備品備件、技術資料均需分箱包裝，賣方在規(guī)定的時間內把產品完好無損地運送到買方指定地點。

2) 所有的設備必須充分保護，保證以適當?shù)姆绞竭\輸?shù)街付ǖ攸c時能經(jīng)受惡劣天氣等不利因素的影響。設備隨機技術資料必須密封完好，單獨發(fā)運。